Comment se passe un projet avec Saettler ?
Un projet avec Saettler se déroule en 4 grandes étapes :
1. Etude et conception
Dans la gestion d’un projet de métallerie industrielle, l’étude et la conception occupent une place centrale. Dès la réception du cahier des charges, notre équipe d’ingénieurs et de techniciens se penche sur chaque détail pour comprendre pleinement vos besoins et y répondre rigoureusement. À l’aide de logiciels de conception par ordinateur (CAO) de dernière génération, nous élaborons des maquettes numériques 3D, offrant une visualisation précise du produit fini. Cette étape permet d’anticiper d’éventuelles contraintes techniques et d’apporter des solutions innovantes.
Chaque conception est étudiée à la lumière de nos expériences riches de la longue histoire et des archives de l’entreprises, elle est validée par des simulations pour garantir sa performance et sa sécurité. Rien n’est laissé au hasard. Les matériaux sont rigoureusement sélectionnés en fonction de leurs propriétés et de l’environnement dans lequel la structure sera installée. Après validation du client, un prototype peut être réalisé pour s’assurer, in situ, de la parfaite adéquation avec vos exigences. Cette approche rigoureuse assure la réussite de chaque projet, alliant qualité, durabilité et fonctionnalité.
2. Réalisation d'ouvrage
La réalisation d’ouvrage est un processus minutieux et structuré qui commence par compréhension profonde de vos besoins. Une fois le projet conceptualisé, nos équipes de professionnels spécialisés passent à l’action. Chaque pièce est fabriquée en respectant des normes strictes de qualité, un savoir-faire acquis par nos équipes, en respectant rigoureusement le cahier des charges et des exigences de qualité éprouvées, utilisant des machines de pointe pour garantir précision et conformité.
La sélection des matériaux joue un rôle crucial, assurant que l’ouvrage résiste aux conditions spécifiques auxquelles il sera exposé, qu’il s’agisse de températures extrêmes, de pressions ou d’agents corrosifs. Le processus de soudage est réalisé avec une attention particulière pour garantir robustesse et longévité.
L’assemblage final, qu’il soit effectué sur site ou dans nos ateliers, est l’aboutissement d’un travail collaboratif, où chaque élément est vérifié pour garantir sa perfection. Enfin, une série de tests et de contrôles est effectuée pour s’assurer que l’ouvrage métallique répond aux attentes et surpasse les standards industriels.
3. Pose et mise en route
La pose et la mise en route de structures industrielles sont des étapes cruciales qui déterminent la fonctionnalité et la durabilité de l’installation. Cette phase débute par une évaluation rigoureuse du site pour anticiper toute contrainte ou spécificité. Notre équipe de monteurs spécialisés, munis d’équipements adaptés, assure ensuite l’installation de chaque élément de la structure en respectant scrupuleusement les plans établis.
Une attention particulière est portée à l’alignement, à l’ancrage et à l’assemblage des pièces pour garantir une intégrité structurelle optimale. Les raccordements, qu’ils soient mécaniques, électriques ou fluidiques, sont réalisés avec minutie pour assurer un fonctionnement harmonieux de l’ensemble.
Une fois l’installation terminée, vient l’étape de la mise en route. Cette phase inclut une série de tests fonctionnels pour vérifier que chaque composant opère selon les paramètres prévus. Nos techniciens procèdent à des ajustements si nécessaires, formant également le personnel local à l’exploitation et à la maintenance. Ainsi, nous garantissons une transition fluide, sécurisée et efficace vers la pleine opérationnalité de la structure.
4. Entretien et maintenance
L’entretien et la maintenance des structures industrielles sont essentiels pour garantir leur longévité, leur sécurité et leur performance optimale. Cette démarche débute par une évaluation régulière de l’état des installations. À travers des inspections visuelles, des tests fonctionnels et des diagnostics avancés, nos techniciens identifient tout signe d’usure, de détérioration ou de dysfonctionnement.
Des programmes de maintenance préventive sont mis en place pour garantir un fonctionnement long, intense, en toute sécurité en maintenant toujours les performances optimales. Ces programmes comprennent des tâches régulières telles que le nettoyage, la lubrification, le resserrage des éléments, ainsi que des vérifications spécifiques liées à la nature de la structure.
En cas de panne ou de défaillance, nos équipes de maintenance corrective interviennent rapidement pour restaurer la fonctionnalité. Les pièces défectueuses sont réparées ou remplacées en utilisant des équipements et des techniques à la pointe de la technologie.
Enfin, nous offrons des formations continues au personnel sur site, les dotant des compétences nécessaires pour détecter les problèmes précocement et réaliser les interventions de base. Cette approche globale assure un fonctionnement ininterrompu, sécurisé et efficient des structures industrielles.
Avec Saettler, c'est tout mais pas rien !
Vous souhaitez travailler avec Saettler mais travaillez déjà avec d’autres partenaires pour des étapes clés d’un projet ? Pas de soucis ! Saettler intervient sur demande pour une ou plusieurs étapes spécifiques du projet. Saettler s’adapte à vos besoins et mets son expertise à votre service.
Eco-responsabilité
L’éco-responsabilité dans le domaine industriel est un engagement vers une production plus respectueuse de l’environnement et des ressources. Cela commence par une analyse approfondie des processus, identifiant les domaines d’impact environnemental et les opportunités d’amélioration. Les matières premières sont sélectionnées pour leur durabilité, leur recyclabilité et leur faible empreinte carbone. Saettler s’est engagé depuis 30 ans dans une démarche d’achat local. 92% des fournisseurs se trouvent dans un rayon de 50km de l’atelier.
Des technologies propres et des méthodes de production éco-efficaces sont adoptées pour minimiser la consommation d’énergie, d’eau et la génération de déchets. Les déchets industriels sont triés, réutilisés ou recyclés dans la mesure du possible, réduisant ainsi leur impact sur les décharges.
L’efficacité énergétique des installations est constamment surveillée et améliorée, en optant pour des sources d’énergie renouvelable quand c’est faisable. De plus, les employés sont formés et sensibilisés aux pratiques éco-responsables, favorisant une culture d’entreprise orientée vers la durabilité.
Les partenariats avec des fournisseurs et des distributeurs engagés dans des démarches similaires renforcent la chaîne de valeur éco-responsable. Enfin, une communication transparente avec les parties prenantes, incluant la divulgation des efforts et des progrès en matière d’éco-responsabilité, cimente la confiance et souligne l’engagement de l’entreprise à faire la différence pour notre planète.
Démarche sécurité
La démarche sécurité dans le domaine industriel est primordiale pour protéger le personnel, les installations et l’environnement. Cette approche débute par une évaluation rigoureuse des risques associés à chaque activité, qu’ils soient mécaniques, chimiques, électriques ou ergonomiques. Sur la base de cette évaluation, des procédures et des protocoles de sécurité sont établis et régulièrement mis à jour.
Les habilitations jouent un rôle essentiel : elles garantissent que seuls les employés formés et compétents interviennent dans des zones ou sur des équipements spécifiques. Ces habilitations sont délivrées après des formations ciblées et des évaluations de compétence.
Les certifications, obtenues auprès d’organismes reconnus, témoignent de l’engagement de l’entreprise à respecter les normes de sécurité internationales les plus strictes. Elles sont souvent le fruit d’audits réguliers et de contrôles rigoureux.
Les formations, quant à elles, sont continuellement dispensées aux employés. Qu’il s’agisse d’introduire de nouveaux équipements, de renforcer des compétences existantes ou d’aborder de nouveaux risques, ces sessions assurent que le personnel est toujours préparé à opérer en toute sécurité.
Enfin, des exercices de simulation d’urgence sont régulièrement organisés pour tester et affiner les réponses en cas d’incidents. Cette démarche globale de sécurité, intégrant habilitations, certifications et formations, garantit un environnement de travail sécurisé et une production fiable.